ఎంబ్రాయిడరీ ప్యాచ్ అనేది కంప్యూటర్‌లోని చిత్రంలో లోగోను రూపొందించే సాఫ్ట్‌వేర్ ద్వారా చిత్రంలో లోగోను ఎంబ్రాయిడరీ చేసే ప్రక్రియను సూచిస్తుంది, ఆపై ఎంబ్రాయిడరీ మెషిన్ ద్వారా ఫాబ్రిక్‌పై నమూనాను ఎంబ్రాయిడరీ చేయడం, ఫాబ్రిక్‌కు కొన్ని కోతలు మరియు మార్పులు చేయడం, మరియు చివరకు ఎంబ్రాయిడరీ లోగోతో ఫాబ్రిక్ ముక్కను తయారు చేయడం.ఇది అన్ని రకాల సాధారణ దుస్తులు, టోపీలు, పరుపులు మరియు బూట్లు మొదలైన వాటికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. దశలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
దశ 1: నమూనా రూపకల్పన లేదా స్కెచింగ్.ఇది మెషీన్‌లో పునరుత్పత్తి చేయగల డ్రాయింగ్, ఫోటో లేదా గతంలో చేసిన చిహ్నం అయి ఉండాలి.ఎంబ్రాయిడరీ పునరుత్పత్తి కోసం, స్కెచ్ తుది ఉత్పత్తి వలె ఖచ్చితమైనదిగా ఉండవలసిన అవసరం లేదు.మేము కేవలం ఆలోచన లేదా స్కెచ్, రంగు మరియు అవసరమైన పరిమాణాన్ని తెలుసుకోవాలి.ఇది చిహ్నాలను ఉత్పత్తి చేసే ఇతర మార్గాల వంటిది కాదు, ఇక్కడ డ్రాయింగ్‌ను తిరిగి గీయాలి, తద్వారా దానిని పునరుత్పత్తి చేయవచ్చు.మేము "రీడ్రాయింగ్" అని చెప్పాము ఎందుకంటే గీసినది ఎంబ్రాయిడరీ చేయవలసిన అవసరం లేదు.కానీ ఈ పునరుత్పత్తి పని చేయడానికి ఎంబ్రాయిడరీ గురించి కొంత జ్ఞానం మరియు యంత్రాన్ని ఆపరేట్ చేయగల సామర్థ్యం ఉన్న వ్యక్తిని తీసుకుంటుంది.స్కెచ్ పూర్తయిన తర్వాత, ఫాబ్రిక్ నమూనా మరియు ఉపయోగించిన థ్రెడ్ వినియోగదారుచే ఆమోదించబడుతుంది.
దశ 2: డిజైన్ మరియు రంగులు అంగీకరించబడిన తర్వాత, డిజైన్ 6 రెట్లు పెద్ద సాంకేతిక డ్రాయింగ్‌గా విస్తరించబడుతుంది మరియు ఈ విస్తరణ ఆధారంగా ఎంబ్రాయిడరీ మెషీన్‌కు మార్గనిర్దేశం చేసే సంస్కరణను టైప్ చేయాలి.ప్లేస్-సెట్టర్‌కు ఆర్టిస్ట్ మరియు గ్రాఫిక్ ఆర్టిస్ట్ నైపుణ్యాలు ఉండాలి.చార్ట్‌లోని స్టిచ్ నమూనా ఉపయోగించిన థ్రెడ్ రకం మరియు రంగును సూచిస్తుంది, అయితే నమూనా తయారీదారు చేసిన కొన్ని అవసరాలను పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది.
దశ 3: ఇప్పుడు ప్యాటర్న్ ప్లేట్‌ను తయారు చేయడానికి ప్రత్యేకమైన మెషీన్ లేదా కంప్యూటర్‌ను ఉపయోగించడం ప్లేట్ తయారీదారు యొక్క వంతు.ఈ ప్రత్యేకమైన యంత్రాన్ని సూచించడానికి అనేక మార్గాలు ఉన్నాయి: పేపర్ టేపుల నుండి డిస్క్‌ల వరకు, ప్లేట్‌మేకర్ తన కర్మాగారంలో ఈ యంత్రంతో సుపరిచితుడు.నేటి ప్రపంచంలో, వివిధ రకాల ప్లేట్ టేప్‌లను ఇంతకు ముందు ఏ ఫార్మాట్‌లో ఉన్నా ఇతర ఫార్మాట్‌లకు సులభంగా మార్చవచ్చు.ఈ దశలో, మానవ కారకం చాలా ముఖ్యమైనది.అత్యంత నైపుణ్యం మరియు అనుభవం ఉన్న టైప్‌సెట్టర్‌లు మాత్రమే బ్యాడ్జ్ డిజైనర్‌లుగా పని చేయగలరు.టైపోగ్రాఫిక్ టేప్‌ను వివిధ మార్గాల ద్వారా ధృవీకరించవచ్చు, ఉదాహరణకు, నమూనాలను తయారు చేసే ప్రూఫర్‌తో షటిల్ మెషీన్‌పై, ఇది ఎంబ్రాయిడరీ ఎంబ్రాయిడరీ యొక్క స్థితిని టైపోగ్రాఫర్‌ని చూస్తూనే ఉండటానికి అనుమతిస్తుంది.కంప్యూటర్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, నమూనా టేప్‌ను వాస్తవానికి పరీక్షించి, నమూనా యంత్రంపై కత్తిరించినప్పుడు మాత్రమే నమూనాలు తయారు చేయబడతాయి.కాబట్టి నమూనా తయారీదారు అజాగ్రత్తగా ఉండకూడదు, కానీ నమూనా యొక్క స్థితిని తనిఖీ చేయడానికి మానిటర్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.కొన్నిసార్లు కస్టమర్ నమూనా సంతృప్తికరంగా ఉందో లేదో చూడాలి మరియు మెషిన్ ఆపరేటర్ తన ఉత్పత్తి ఎలా ఉందో తనిఖీ చేయడానికి నమూనా అవసరం.
స్టెప్ 4: ఎంబ్రాయిడరీ ఫ్రేమ్‌పై సరైన ఫాబ్రిక్ స్ప్రెడ్ చేయబడింది, సరైన థ్రెడ్ ఎంపిక చేయబడింది, ప్యాటర్న్ టేప్ లేదా డిస్క్ టేప్ రీడర్‌లోకి చొప్పించబడుతుంది, ఎంబ్రాయిడరీ ఫ్రేమ్ సరైన ప్రారంభ స్థానం వద్ద ఉంచబడుతుంది మరియు యంత్రం ప్రారంభించడానికి సిద్ధంగా ఉంది. .కంప్యూటర్-నియంత్రిత స్వయంచాలక రంగు మార్పు పరికరం నమూనాకు రంగు మార్పు మరియు సూది మార్పు అవసరమైనప్పుడు యంత్రాన్ని ఆపివేయాలి.ఎంబ్రాయిడరీ పని పూర్తయ్యే వరకు ఈ ప్రక్రియ ముగియదు.
దశ 5: ఇప్పుడు మెషిన్ నుండి ఫాబ్రిక్‌ను తీసివేసి, కత్తిరించడం మరియు పూర్తి చేయడం కోసం టేబుల్‌పై ఉంచండి.ఎంబ్రాయిడరీ ప్రక్రియలో, ఫాబ్రిక్ ద్వారా సూదిని కుట్టకుండా లేదా రంగును మార్చకుండా ఎంబ్రాయిడరీలోని ప్రతి భాగాన్ని వేగవంతం చేయడానికి, తేలియాడే కుట్లు మరియు జంపింగ్ కుట్లు కలిగించే విధంగా, అవి కత్తిరించబడతాయి, ఆపై బ్యాడ్జ్ కత్తిరించబడుతుంది. మరియు దూరంగా తీసుకువెళ్లారు.ఇది షటిల్ మెషీన్‌లో "మాన్యువల్ కట్", కానీ మల్టీహెడ్ మెషీన్‌లో, ఎంబ్రాయిడరీ ప్రక్రియ సమయంలో మరియు కత్తెర ఈ సమయంలో ఉన్నప్పుడు రెండూ కలిపి మొత్తంగా కత్తిరించబడతాయి.షటిల్ మెషీన్‌లపై ఎంబ్రాయిడరీ కోసం, ఎంబ్లమ్‌ను టేబుల్‌పై వేయడానికి బదులుగా, చిహ్నంలో కొంత భాగాన్ని నేరుగా ఫాబ్రిక్ నుండి చేతితో కత్తిరించబడుతుంది, మరొక భాగం ఇప్పటికీ ఫాబ్రిక్‌తో జతచేయబడుతుంది.థ్రెడ్ కట్టింగ్ పరికరం ద్వారా మొత్తం బ్యాడ్జ్ ఫ్లోటింగ్ థ్రెడ్‌లు మొదలైన వాటితో కత్తిరించబడుతుంది.ఇది సమయం తీసుకునే పని.ప్రాసెస్‌ను వేగవంతం చేయడానికి మల్టీహెడ్ మెషీన్‌లో ఐచ్ఛిక ఆటోమేటిక్ థ్రెడ్ ట్రిమ్మర్ అందుబాటులో ఉంది, ఎంబ్రాయిడరీ పురోగతిలో ఉన్నప్పుడు థ్రెడ్‌ను కత్తిరించడానికి అనుమతిస్తుంది, తద్వారా మాన్యువల్ థ్రెడ్ కటింగ్ మరియు సమయాన్ని గణనీయంగా ఆదా చేయడం అవసరం.
పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-11-2023